泵機安全操作要點

　?。?）喂料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中，不得隨意移出。

　?。?）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入喂料斗，嚴禁蹬踏篩網(wǎng)。

　?。?）輸送管道要固定，墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，以免軟管傷人。

　?。?）不得隨意改變液壓系統(tǒng)的泵壓和排量。

　?。?）作業(yè)完畢或維修時一定要關閉所有開關。

　?。?）管道堵塞，經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。

　?。?）切不可站在建筑物的邊角，手握末端軟管，軟管的搖晃或混凝土的噴射，有可能導致操作人員墜樓的危險。當個別部位因需要操作人員站在建筑物的邊角施工時，施工方操作人員必須系好安全帶。

　?。?）泵機操作工必須戴好安全帽。

　?。?）柴油機停機操作：

　　a.關閉電控柜面板上“正泵（反泵）”按鈕，停止混凝土的泵送。

　　b.柴油機轉(zhuǎn)速自動由高速下降過渡到低速10秒鐘左右到怠速（700轉(zhuǎn)/分）。

　　c.怠速運轉(zhuǎn)2分鐘后按動“緊急通知停止”按鈕，柴油機停機。

　　e.扳動總電源開關K手柄，切斷總電源，當停車間隔時間在30分鐘內(nèi)，可不切斷電源。

　　（10）泵送作業(yè)完畢后，打開喂料斗底閥，排除喂養(yǎng)料斗中的混凝土，用水清洗喂料斗，然后將海綿球用水浸泡后，塞入泵機出口錐形管內(nèi)，將喂料斗加滿水，正泵至海綿球從管道中泵出，打開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放空料中余水，檢查隨機工具等，認真填寫當天機務記錄，有故障進站后及時報修排除，優(yōu)質(zhì)機況良好，為下次作業(yè)做好準備。

　　（11）最后關閉電源，收好電源線纜，鎖好機箱門。

　　車載式混凝土泵的保養(yǎng)說明

　　1、 液壓油：液壓油是一種要求高度清潔的工作介質(zhì)，因而液壓油箱不能隨便揭開上蓋，以防雜質(zhì)混入液壓油中。首次工作300小時應更換液壓油，以后每工作600小時更換一次液壓油，工作過程中發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、變質(zhì)等應立即更換液壓油。

　　2、油位計：用于觀察油箱中油液多少。要求工作時其油位必須位于規(guī)定刻度以上位置，如缺少應立即添加液壓油（需用加油機從專用加油口加入液壓油）。

　　3、溫度計：正常情況下，溫度計顯示的是液壓油油溫，液壓油正常工作溫度在30℃-60℃，最高油溫不超過70℃。

　　4、排污閥：供油箱清洗時打開排除污油用，平時是關閉的。每周在停機24小時后應打開排污閥一次，排除沉淀在油箱底部的水份。

　　5、高壓濾油器（主系統(tǒng)與臂架系統(tǒng)各一個）：當濾油器上的棱形指針指在綠色標識時，說明工作正常，濾芯沒有堵塞；當指針指向黃色標色標識時，說明濾芯有堵塞現(xiàn)象，但還能繼續(xù)工作；當指針指向紅色標識時，說明濾芯堵塞嚴重不能繼續(xù)工作，必須立即更換濾芯，每次更換液壓油時應同時更換濾芯。

　　6、空氣濾清器（液壓油箱上）：防止外界雜物混入和濾清空氣，每半年更換一次。

　　7、手動潤滑脂泵：每次開機前及泵送結(jié)束洗完整車后，檢查并保持手動潤滑脂泵貯油罐內(nèi)裝滿潤滑脂后，扳動潤滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有干凈的油脂溢出后即可。工作過程中，每1小時扳動手動潤滑脂泵手柄10次。潤滑系統(tǒng)應保持清潔，嚴防灰塵和其他雜質(zhì)進入，也不要與酸堿類物質(zhì)接觸，每工作500小時對系統(tǒng)清洗一次。

　　8、油杯潤滑：兩個擺閥油缸座上，各有一個潤滑油杯。泵送工作開始前，必須向油杯內(nèi)加滿油脂，并旋蓋注油潤滑。工作過程中，每4小時旋蓋潤滑一次，使球形摩擦面處于良好的潤滑狀態(tài)。

　　9、砼活塞：當輸送缸的鍍層（0.2-0.25mm）未被磨損掉而砼活塞后部即水箱出現(xiàn)混凝土漿或砂粒，表明活塞已磨需立即更換砼密封體、導向環(huán)、防塵圈。由于活塞可以通過控制面板上簡單的操作退到泵送系統(tǒng)水箱，平時要經(jīng)常讓活塞退出檢查，另外，在活塞退到水箱后，給活塞上的砼密封體和導向環(huán)清洗、涂抹鋰基脂潤滑，這樣可以有效地延長活塞的使用壽命。

　　10、臂架、支腿和轉(zhuǎn)臺的維護：泵車各節(jié)臂架的鉸接點處、四支腿與支座的連接軸處及轉(zhuǎn)臺專門設計了黃油嘴（具體黃油嘴位置詳見混凝土輸送泵車使用說明書），要求每60個工作小時給潤滑點（黃油嘴）進行上油。應用油脂完全潤滑，直到有油溢出為止。

　　11、旋轉(zhuǎn)減速機：每500個工作小時為旋轉(zhuǎn)減速機更換齒輪油一次；定期3個月給旋轉(zhuǎn)減速機構中的所有齒輪表面涂抹黃油潤滑，檢查中發(fā)現(xiàn)齒輪面上有污垢，應立即清除，防止損壞齒輪，造成停工和維修費損失；每周通過加油座上的加油嘴用黃油槍給回轉(zhuǎn)軸承加注黃油潤滑；一旦發(fā)現(xiàn)緊固用的螺母和螺栓有松動現(xiàn)象時，應立即更換，不允許繼續(xù)施工，防止意外事故發(fā)生。

　　12、分動箱：⑴、每天使用泵車前，都要檢查分動箱的潤滑油油面應在油桿按鈕以上。也就是說，當用手按油面按鈕保持3秒鐘后，應有潤滑油從按鈕處溢出。否則，就要從分動箱的加油口加油了。⑵、每半年或500個工作小時對分動箱的潤滑油進行更換，對分動箱進行清洗。清除污垢和有害雜質(zhì)，以保證分動箱的運行可靠。⑶、每周要對分動箱聯(lián)接的螺栓和分動箱掛架螺栓進行檢查，防止螺栓因震動而產(chǎn)生松動，產(chǎn)生更大的震動甚至分動箱的損壞。⑷、分動箱內(nèi)的潤滑油油液面不得超過上油位螺栓，當分動箱內(nèi)潤滑油液面超過要求時，分動箱工作時易發(fā)熱，從而使?jié)櫥鸵桩a(chǎn)生變質(zhì)，影響分動箱內(nèi)齒輪和軸承的潤滑，嚴重時，會因潤滑不良而燒壞軸承和齒面，造成停工程維修的損失。

　　13、緊固元件：每日開機前檢查各緊固件是否有松動，如松動應緊固后方可進一步工作。

　　14、電氣元件：每日開機前檢查各電氣元件及連線是否有異常松動。

　　15、油缸密封件：每工作1000小時，更換油缸密封一次。

　　16、擺閥油缸球頭及上下球面軸承：每工作500小時，檢查擺閥油缸球頭及上下球面軸承一次，磨損嚴重即更換。

　　17、底盤保養(yǎng)：根據(jù)相關底盤生產(chǎn)廠家的維護保養(yǎng)要求進行。

　　以此來保障和延長車載式混凝土輸送泵的使用壽命！

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